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一、铸铁圆平台(圆平板)产品别称：圆形平板、圆形平台，铸铁圆平台，铸铁圆平板，铸铁圆形平台，铸铁圆形平台，锯盘平台，锯盘工作台。
二、铸铁圆平台(圆平板)用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；主要用于圆形锯盘的检验，校正等精密调校的基准平台。
三、铸铁圆平台(圆平板)材料及处理：优质高强度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，QT450，ZG45＃。铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。
三、铸铁圆平台(圆平板)精度：按国家标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为1级、2级、3级。
四、铸铁圆平台(圆平板)表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，保证了平面精度。工作面一般为平面，也可根据要求加工长孔或圆孔等。
五、标准铸铁圆平台(圆平板)相关参数：
三、铸铁圆平台(圆平板)精度：按国家标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为1级、2级、3级。
四、铸铁圆平台(圆平板)表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，保证了平面精度。工作面一般为平面，也可根据要求加工长孔或圆孔等。
五、标准铸铁圆平台(圆平板)相关参数：
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规格mm |
精度等级um |
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1级 |
2级 |
3级 |
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φ300×80 |
11 |
22 |
60 |
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φ500×100 |
13 |
26 |
70 |
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φ800×150 |
16 |
32 |
80 |
|
φ1000×180 |
20 |
40 |
100 |
|
φ1200×200 |
22 |
44 |
110 |
|
φ1500×200 |
23 |
46 |
120 |
|
φ1800×220 |
26 |
52 |
130 |
|
φ2000×250 |
28 |
56 |
140 |
|
φ2500×300 |
32 |
64 |
160 |
|
φ3000×400 |
36 |
72 |
180 |
|
φ3500×400 |
40 |
80 |
200 |
|
φ4000×450 |
44 |
88 |
220 |
六、铸铁圆平台（圆平板)包装：木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后，应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。
七、铸铁圆平台(圆平板)技术要求：
1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm 的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm 。
4、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
6、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm ×25mm 正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm ×25mm 中的接触点数之间应不大于5点。
八、铸铁圆平台(圆平板)使用说明：
七、铸铁圆平台(圆平板)技术要求：
1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于
4、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
6、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按
八、铸铁圆平台(圆平板)使用说明：
1、使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。
2、温度变化会使测量产生误差，应在20±5℃ 范围内使用。
3、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。
4、用时小心、严防碰撞。
5、用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。
6、周检期：最长周检期一年。
2、温度变化会使测量产生误差，应在20±
3、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。
4、用时小心、严防碰撞。
5、用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。
6、周检期：最长周检期一年。
